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主辦單位：

國營四達(dá)機(jī)械制造公司

中國船舶集團(tuán)有限公司第十一研究所

貴州航天精工制造有限公司

凌云科技集團(tuán)有限責(zé)任公司

承辦單位：

國聯(lián)資源網(wǎng)

《表面處理技術(shù)》傳媒

涂裝市場采購網(wǎng)

《現(xiàn)代涂裝》傳媒

報到時間：2024年4月10日10:30-22:30報到

會議時間：2024年4月11-12日

地　點(diǎn)：中國·武漢

（一）、表面處理工藝技術(shù)交流 

（二）、頒發(fā)證書、授牌儀式

1.大會特別貢獻(xiàn)單位

2.大會特別貢獻(xiàn)個人

3.大會報告嘉賓證書

（三）、商務(wù)接洽、展覽展示及專家解疑。

1.國家政府領(lǐng)導(dǎo)、地方政府部門領(lǐng)導(dǎo)；

2.表面處理專家、高級工藝技師，涉及涂裝、電鍍、電刷鍍、化學(xué)鍍、真空鍍膜、熱噴涂、冷噴涂、陽極氧化、防銹潤滑等領(lǐng)域；

3.軍工裝備制造企業(yè)生產(chǎn)副總、技術(shù)副總、表面處理廠長、安全環(huán)保負(fù)責(zé)人、規(guī)劃負(fù)責(zé)人、涂裝工藝、技術(shù)負(fù)責(zé)人、電鍍負(fù)責(zé)人、技改辦負(fù)責(zé)人、工藝師、工程師、質(zhì)量檢驗(yàn)人員及商務(wù)采購負(fù)責(zé)人等；

4.軍工裝備表面處理供應(yīng)商企業(yè)代表（涂裝設(shè)備、前處理材料、涂料、檢測設(shè)備、環(huán)保設(shè)備、后處理材料、電鍍設(shè)備及其材料、電刷鍍、化學(xué)鍍、真空鍍膜、熱噴涂、冷噴涂、陽極氧化、防銹潤滑等企業(yè)董事長、總經(jīng)理、銷售經(jīng)理及相關(guān)研發(fā)與設(shè)計技術(shù)人員等）；

5.相關(guān)科研院所的科研人員等。

電　話：010-63701711

傳　真：010-63701324

E-mail：tzzx010@163.com

會議酒店：武漢歐亞會展國際酒店

酒店地址：武漢市東西湖區(qū)金銀湖路20號

4/10　10:30-22:30，大會報到；

　　　 14:30-20:30，供應(yīng)商布展；

4/11　7:45入場，參觀展區(qū)，洽談交流；

　　　 8:20-17:30，大會總會場；

軍工裝備表面處理環(huán)保、智能技術(shù)報告，新產(chǎn)品、新材料、新工藝、新設(shè)備；

　　　11:50-12:00

特別貢獻(xiàn)先進(jìn)單位、先進(jìn)個人銅牌、證書頒發(fā)儀式；

　　　12:00-12:10，嘉賓合影、自由合影；

　　　13:10入場，參觀展區(qū)，洽談交流；

　　　13:30-17:30

主會場A：航空航天、武器裝備、電子電鍍相關(guān)表面處理技術(shù)、工藝、產(chǎn)品交流；

主會場B：船舶、核電、海工裝備相關(guān)防腐蝕、表面處理技術(shù)、工藝、產(chǎn)品交流；

　　　 19:00-21:00，盛大歡迎晚宴。

4/12　7:45入場，參觀展區(qū)，洽談交流；

　　　 8:30-12:00

　　　 五大分會場專題表面處理工藝技術(shù)交流

1.2024（第五屆）航空航天表面處理技術(shù)高峰論壇；

2.2024（第五屆）武器裝備表面處理技術(shù)高峰論壇；

3.2024（第五屆）船舶涂裝及表面處理技術(shù)高級研討會；

4.2024（第五屆）核電裝備表面處理、腐蝕防護(hù)及安全運(yùn)維高級研討會；

5.2024（第五屆）電子電鍍及表面處理學(xué)術(shù)高峰論壇。

備注：中午酒店自助餐后，下午14:00 前退房，之后自由交流、拜訪朋友、武漢游或者返程�。ㄔ敿�(xì)日程及議題安排報到時發(fā)放）

航空航天版塊

1.航空航天表面處理發(fā)展方向和前沿技術(shù)（功能膜層制備、綠色工藝替代等）；

2.表面處理行業(yè)節(jié)能減排及環(huán)保關(guān)鍵技術(shù)研討；

3.航空航天噴涂及表面處理自動生產(chǎn)線建設(shè)及電鍍廢水總氮達(dá)標(biāo)排放工藝（不采用生物法）；

4.航空航天涂裝前處理工藝種類及技術(shù)的可靠性；

5.噴涂設(shè)備的不穩(wěn)定性、機(jī)械手定位精度不夠、噴槍和送粉系統(tǒng)不穩(wěn)定等；

6.如何提高光潔金屬表面漆膜附著力；

7.熱噴涂化學(xué)熱處理擴(kuò)散真空氣相沉積離子注入表面強(qiáng)化防銹封存包裝等；

8.耐磨涂層的制備技術(shù)，表面處理技術(shù)質(zhì)量控制；

9.3D打印和隱身技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢；

10.電鍍鋅鎳合金工藝，無氰電鍍刷鍍工藝，鋁合金熱噴涂工藝，等離子噴涂工藝，鈦合金電鍍鉻工藝，堿性退鎘工藝，電弧噴鋅工藝；

11.關(guān)于滿足鎂/鋁合金零件在海洋腐蝕性環(huán)境使用條件下的耐蝕性及耐磨性的鎂/鋁合金零件的表面處理方案的探討；

12.輕合金表面強(qiáng)化及耐蝕性技術(shù)；

13.各個領(lǐng)域金屬功能涂層與再制造方面的需求；

14.硫酸硬質(zhì)陽極化處理填充后有黑點(diǎn)的原因探討；

15.固體涂層固化溫度較高，會導(dǎo)致鋁合金強(qiáng)度下降的處理方案探討；

16.激光清洗等航空航天表面維修新技術(shù)；

17.新型號裝備功能性涂層自動化去除技術(shù)交流，非金屬材料除漆方法；

18.環(huán)保節(jié)能自動高效可靠的表面處理工藝技術(shù)及裝備；

19.高性能(耐高溫1500以上)熱障涂層的研究應(yīng)用；

20.常溫金屬表面磷化處理工藝；

21.電鍍綠色發(fā)展工藝，低揮發(fā)性油漆；

22.耐海洋氣候防腐蝕問題和自動化問題；

23.多品種小型零件（標(biāo)準(zhǔn)緊固件）批量自動化噴涂式浸涂技術(shù)，各類沖片自動膠小型多品種涂裝自裝動線；

24.硬質(zhì)陽極化修理件處理方法，陽極化產(chǎn)品絕緣問題，包括耐酸堿腐蝕的絕緣膠或絕緣漆或者絕緣膠帶；

25.三成套產(chǎn)品外表涂漆修理；

26.電刷鍍技術(shù)在航空產(chǎn)品修理中開展的情況和所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；

27.鍍鉻鈦工藝在航空產(chǎn)品修理中實(shí)現(xiàn)自行處理能力；

28.如何提高鈦合金電鍍產(chǎn)品合格率；

29.油漆濕熱環(huán)境下涂漆件局部起泡問題原因分析及解決措施；

30.三防技術(shù)/材料環(huán)保性高性能涂料，三防效果好的表處理工藝及涂覆工藝；

31.六價鉻污染氰化物污染新型工藝；

32.機(jī)器人噴涂在航空航天系統(tǒng)的應(yīng)用；

33.關(guān)于深孔盲孔類零件深鍍能力問題以及孔內(nèi)外鍍層厚度一致性研究掛鍍零件的均鍍能力大零件滾鍍磕碰傷問題；

34.鋁合金表面無色陽極化膜層易脫落，如何改善或原位無痕修復(fù)；

35.航空航天表面處理過程自動化和過程數(shù)據(jù)的采集；

36.等離子噴涂設(shè)備的精度問題；等離子噴涂輔助系統(tǒng)如機(jī)械手變位機(jī)的定位精度；等離子噴涂設(shè)備的穩(wěn)定性，包括噴槍系統(tǒng)和送粉系統(tǒng)的輸出指標(biāo)穩(wěn)定性；

37.航空航天噴涂廠房對環(huán)保噪聲弧光等的控制，廠內(nèi)產(chǎn)品需求耐高溫耐海洋環(huán)境的漆料，提升產(chǎn)品高溫工作環(huán)境和海洋環(huán)境工作壽命；

38.集成式精益生產(chǎn)單元，無塵級設(shè)備防護(hù)，自動化噴涂與周轉(zhuǎn)；

39.槽液的自動監(jiān)測裝備及方法，離子液體鍍鋁工程化應(yīng)用；

40.自動化生產(chǎn)線無氰電鍍淘汰六價鉻鍍種微弧氧化鈦合金表面處理熱噴涂等工藝；

41.關(guān)于機(jī)載設(shè)備產(chǎn)品金屬非金屬材料噴涂質(zhì)量控制方法，及熱表處理特殊過程控制流程；

42.陽極氧化膜的修復(fù)合金鍍層的質(zhì)量控制；

43.飛機(jī)外表噴涂技術(shù)及涂層研究,雷達(dá)罩噴涂技術(shù)；復(fù)合材料自動化除漆技術(shù)；

44.關(guān)于脈沖鍍金的工藝研究局部鍍金,如何預(yù)防鍍銀層銅層變色問題；

45.內(nèi)螺紋固體干膜潤滑劑的均勻涂覆方法及設(shè)備配置；

46.如何提高小規(guī)格多數(shù)量鋁合金陽極化產(chǎn)品的裝載量問題；

47.金屬材質(zhì)螺旋槳表面漆膜附著力的提高及檢測，復(fù)合材料表面除漆技術(shù)；

48.DGNiWC、BKHA等合金粉末的涂覆過程；

49.7A04和7075的棒料加工成零件進(jìn)行硫酸陽極化后發(fā)花的解決方案；

50.鋁合金微弧氧化能否實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)微弧氧化性能應(yīng)用范圍等；

51.碳碳和樹脂基復(fù)合材料涂層制備和發(fā)展趨勢；

52.電鍍仿真及產(chǎn)線自動化監(jiān)控等；

53.關(guān)于脈沖鎂金的工藝研究局部鎖金，如何預(yù)防鎖銀層銅層變色問題；

54.無氰電鍍、燃氧噴涂新技術(shù)、陽極化產(chǎn)品絕緣問題等；

55.無氰電鍍技術(shù)污水排放及處理問題；無氰電鍍在軍機(jī)修理的應(yīng)用及成功經(jīng)驗(yàn)；

56.氰化、重金屬工藝替代等綠色工藝；

57.冷噴涂工藝及設(shè)備，關(guān)注國產(chǎn)便攜式設(shè)備，綠色制造

58.微弧氧化、鎂鋰合金涂裝、涂層濕熱試驗(yàn)；

59.可伐合金電鍍鹽霧；鋼件鍍銀鹽霧；

60.通過240h酸性鹽霧試驗(yàn)的新材料、新表處工藝；

61.沉淀硬化不銹鋼鈍化耐192h鹽霧技術(shù)；

62.表面處理快速清潔精準(zhǔn)絕緣問題；

63.熱噴涂涂層去除及快速修復(fù)技術(shù)；

64.槽液的自動檢測技術(shù)及裝備；

65.小批量多品種表面處理生產(chǎn)線自動化智能化精益單元建設(shè)；

66.薄壁鈦合金零件的表面處理，用以提高鈦合金零件的硬度及耐磨性；

67.不銹鋼（304）化學(xué)粗化（免噴砂）技術(shù)（外觀狀態(tài)均一）；

68.高溫耐酸堿絕緣保護(hù)材料，硬質(zhì)陽極氧化絕緣問題； 

69.著色硫酸陽極氧化色差問題； 

70.電鍍鍍層均勻性問題；

71.油漆濕熱環(huán)境下局部起泡問題；

72.鋁件噴涂D-230潤滑脂后，采用80攝氏度烘不干，有沒有更好的潤滑脂替代品；

73.鋁件硫酸陽極化著黑色后，出現(xiàn)灰色斑點(diǎn)，如何判斷是氧化前堿的過腐蝕還是基體本身銹蝕；

74.鍍鉻時如何保證形狀規(guī)則的零件，如圓柱體或長方體的鍍層都均勻一致；

75.深孔電鍍；

76.鋁合金化學(xué)氧化質(zhì)量；

77.表面處理的先進(jìn)技術(shù)、管理方法等；

78.航空產(chǎn)品外表先進(jìn)清洗技術(shù)，設(shè)備，新型清洗劑等；表面處理(含噴漆，噴涂）先進(jìn)技術(shù)工藝，設(shè)備；航空先進(jìn)材料相關(guān)技術(shù)；

79.涂鋁、涂二硫化鉬類緊固件產(chǎn)品均勻性問題及涂覆加工實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)線；

80.鋁合金高鎖螺母陽極化加工前實(shí)現(xiàn)自動化高效裝夾；

81.航空緊固件耐腐蝕問題解決，耐腐蝕環(huán)保型陽極化工藝開發(fā)；

82.親膚質(zhì)感亞光漆，鈦合金、鎂合金微弧氧化及后處理特殊封孔工藝；

83.鋁合金及鎂合金表面處理新工藝及新技術(shù)；

84.粉末冶金不銹鋼件發(fā)黑產(chǎn)生的臟灰及發(fā)黑效果不穩(wěn)定陽極氧化堿性拋光；

85.MLCC電鍍的提效方案；

86.電鍍藥水、連接器電鍍及離心鍍相關(guān)工藝；

87.易重疊滾鍍薄片工藝及設(shè)備；

88.中高磷鍍鎳，鍍金，陶瓷電鍍；

89.鋅鎳合金生產(chǎn)線改造，智能化表面處理；

90.有色金屬（鋁合金）表面陽極氧化；

91.高溫抗氧化涂層的設(shè)計技術(shù)及壽命；

92.化學(xué)銑切技術(shù)、薄壁件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)化技術(shù)、鋁合金微弧氧化發(fā)展現(xiàn)狀；

93.硫酸硬質(zhì)陽極化處理填充后有黑點(diǎn)的原因探討；陽極化產(chǎn)品絕緣問題；

94.金屬表面清洗、防銹類產(chǎn)品，金屬粘接前處理技術(shù)；

95.防銹，可替代金屬噴砂的粘接前處理技術(shù)；

96.油漆的快速固化及下線硬度等問題；

97.鈦合金表面微動磨損修復(fù)問題，采用超音速火焰噴涂技術(shù)或物理氣相沉積技術(shù)修復(fù)，涂層性能檢測及驗(yàn)證問題；

98.航空航天增材制造技術(shù)應(yīng)用及材料研發(fā)；

99.超硬材料（金剛石和CBN）顆粒及復(fù)合片在航空航天磨削、拋光領(lǐng)域的最新應(yīng)用；

100.其他表面處理工藝技術(shù)。

武器裝備版塊

1.武器裝備表面處理技術(shù)發(fā)展的動態(tài)及趨勢；

2.武器裝備噴涂及表面處理生產(chǎn)線的建設(shè)；

3.武器裝備體系對于涂料涂裝的要求，水性迷彩涂料的研究和應(yīng)用等；

4.老涂裝線在清潔環(huán)保和節(jié)能減排的工藝改造，現(xiàn)有裝備設(shè)計研發(fā)較早，設(shè)計時選用的涂裝工藝相對滯后，而涂裝工藝發(fā)展迅速，如何打破設(shè)計限制將先進(jìn)涂裝工藝技術(shù)應(yīng)用于現(xiàn)有裝備；

5.環(huán)保電鍍新技術(shù)，耐高溫涂層，耐海洋氣候的表處理技術(shù)與涂層，黑色磷化等鋼質(zhì)件防腐耐磨技術(shù)；

6.先進(jìn)表面處理技術(shù)/輕質(zhì)合金表面處理技術(shù)；

7.三廢治理、脫漆劑、先進(jìn)涂裝裝備；

8.熱防護(hù)技術(shù)，涂層界面缺陷檢測技術(shù)，化學(xué)鍍高磷鎳，電鍍鋅鎳合金；

9.新型環(huán)保、高效、自動、可靠的鋁合金高效除油除蠟工藝技術(shù)，鋁合金高效除油除蠟清洗劑的消耗量、使用壽命及成本；

10.真空鍍銀膜/電鍍仿真技術(shù)/沉淀硬化不銹鋼鈍化/油漆濕熱環(huán)境局部起泡問題;

11.鋁材表面強(qiáng)化的新型表面處理技術(shù)；

12.耐磨涂層，可磨耗封嚴(yán)涂層，熱障/環(huán)境障涂層，表面微納加工，新型強(qiáng)化技術(shù)等；

13.涂裝智能技術(shù)生產(chǎn)，綠色電鍍自動化生產(chǎn)技術(shù)；

14.低溫電泳技術(shù)，電泳漆老化及涂漆如何增強(qiáng)漆膜附著力；

15.靜電涂裝技術(shù)；

16.硬質(zhì)陽極氧化技術(shù)；

17.廢酸的循環(huán)利用；

18.小螺紋的噴涂處理；

19.噴塑件試驗(yàn)褪色問題；

20.噴塑件鹽霧試驗(yàn)起殼問題；

21.鋁件表處后龜花紋問題；

22.鈦合金表面處理、鋁件的陽極氧化、化學(xué)鍍鎳、海洋環(huán)境下的長期防腐；

23.高耐候、長壽命特種金屬構(gòu)件表面防護(hù)處理技術(shù)；

24.鋁合金灰色陽極氧化，鈦合金硫酸磷酸陽極氧化，鋁合金黑色陽極氧化；

25.電鍍絕緣保護(hù)、噴漆保護(hù)材料；去除不銹鋼氧化色酸洗液等；

26.局部恢復(fù)鍍層，重積碳零件清洗；

27.鍍鋅后無鉻鈍化及常溫發(fā)黑工藝技術(shù)；

28.鍍鋅起泡、磷化料框憋氣問題；

29.漆層附著力問題、色差問題、噴漆前處理、噴涂及表面處理生產(chǎn)線建設(shè)、先進(jìn)表處技術(shù)；

30.鈦合金零件的表面改性新技術(shù)(耐磨，防粘連方向)，絕緣涂料；

31.精密鋁合金件的預(yù)處理，化學(xué)鍍鎳；

32.細(xì)小件孔內(nèi)表面質(zhì)量的提升；

33.海上裝備防腐蝕，隔熱、吸波涂裝技術(shù)等;

34.鈦合金鍍鎳前處理的工藝處理、以及如何提高鈦合金鍍鎳產(chǎn)品的合格率;

35.鋼制件電鍍銀、及其預(yù)鍍層的選擇與組合方式的選擇;

36.如何提高厚度＜0.5mm薄壁不銹鋼板固體潤滑膜涂覆層厚度均勻性、以及邊緣涂層的覆蓋率;

37.鍍硬鉻層厚的均勻性；

38.耐磨潤滑抗燒蝕涂層技術(shù);

39.防止鍍鎳制品中鎳的釋放及其對鎳釋放試驗(yàn)的敏感性；

40.電鍍廢水深度處理；

41.涂裝、電鍍清潔技術(shù)；

42.雙組份自動噴涂；

43.去氧化皮技術(shù)；

44.超高溫防護(hù)涂層技術(shù)、武器裝備表面處理技術(shù)、熱防護(hù)技術(shù)等；

45.鋁合金零件的表面處理方案，以滿足鋁合金零件在海洋腐蝕性環(huán)境使用條件下的耐蝕性及耐磨性；

46.特種車輛海洋氣候下腐蝕與防護(hù)；

47.如何通過涂裝提升車輛裝飾性、防紅外、偽裝等性能；

48.無法涂漆鋼件海洋環(huán)境下的耐蝕處理相關(guān)技術(shù)，鈦合金材料薄壁缸筒類零件表面處理技術(shù)（提高表面質(zhì)量、硬度和耐磨性）;

49.銅件鍍錫前替代硝酸洗的處理劑，銅，鋁件沖壓后表面清洗（要求環(huán)保，反應(yīng)氣體量�。�;

50.無氰鍍銅熱處理防滲保護(hù)不到位問題，提高噴涂零件保護(hù)效率問題;

51.鋁合金化學(xué)氧化環(huán)保工藝及銅合金酸洗環(huán)保工藝;

52.電鍍線數(shù)字化，鍍鋅后的低鉻鈍化工藝，鋁陽極氧化后的無鉻封閉;

53.如何提高光潔金屬表面漆膜附著力;

54.著色陽極氧化色差問題，電鍍鍍層均勻性問題;

55.表面處理生產(chǎn)線數(shù)字化改造；無氰電鍍技術(shù)；表面處理新工藝新技術(shù);

56.鍍鋅鎳合金層上新增層既保證抗腐蝕性能又保證外觀;

57.Mg-Al-Ti合金表面處理及應(yīng)用情況；軍用Mg-Al合金未來應(yīng)用發(fā)展趨勢；

58.超硬材料（金剛石和CBN）顆粒及復(fù)合片在武器裝備磨削、拋光領(lǐng)域的最新應(yīng)用。

研究探討武器裝備熱噴涂表面工程技術(shù)、先進(jìn)綠色制造技術(shù)、增材制造技術(shù)等的相關(guān)研究進(jìn)展及成果應(yīng)用，具體包含：熱噴涂技術(shù)在軍工裝備領(lǐng)域新的應(yīng)用成果；熱噴涂技術(shù)代替電鍍鉻的工藝及應(yīng)用研究；熱噴涂特種涂層技術(shù)；新型熱噴涂技術(shù)和涂層材料的研究與開發(fā)；微弧氧化技術(shù)；新材料（含納米、準(zhǔn)晶、非晶以及有機(jī)材料）的工程應(yīng)用成果及研究；新設(shè)備與新工藝（含其它表面技術(shù)的復(fù)合技術(shù)）的應(yīng)用；增材制造技術(shù)應(yīng)用及材料研發(fā)；表面強(qiáng)化用激光應(yīng)用技術(shù)；質(zhì)量管理、知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)及從業(yè)人員培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)和典型案例分析。

船舶版塊

1.我國船舶涂裝發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢；

2.高端船舶智能涂裝生產(chǎn)線研究與應(yīng)用；

3.低表面涂料、可剝離涂料在新造船中的應(yīng)用；

4.石墨烯水性重防腐涂料技術(shù)現(xiàn)狀及未來發(fā)展；

5.狹小部位打砂裝置，打砂、噴漆自動化機(jī)器人設(shè)備，預(yù)涂設(shè)備、排風(fēng)裝置；

6.移動式自動回收過濾噴砂設(shè)備，高效適用的磨料船舶先進(jìn)噴砂拋丸技術(shù)的研究與發(fā)展；

7.船舶防腐涂裝質(zhì)量控制，船舶涂料與涂裝的綠色技術(shù)發(fā)展方向探析；

8.水性涂料在船舶涂裝領(lǐng)域的應(yīng)用探討；

9.艦船涂裝和減阻技術(shù)，防腐涂料與犧牲陽極對艦船防腐性能的影響；

10.船舶涂裝工藝及其缺陷的控制，船舶工業(yè)大跨度涂裝工場的設(shè)計；

11.船舶涂裝三廢處理技術(shù)研究，移動式環(huán)保設(shè)備，船舶涂裝VOC減排以及提高涂裝效率方法的研究，鑒于環(huán)保要求逐漸提高，外場區(qū)域Vocs排放該如何控制及相應(yīng)的措施；

12.造修船環(huán)保涂裝前處理工藝技術(shù)及應(yīng)用；

13.船舶除銹涂裝工藝設(shè)備研究與發(fā)展；

14.船舶涂裝工人管理模式研究及涂裝管理集成系統(tǒng)功能及運(yùn)用；

15.現(xiàn)代船舶涂裝常見損壞原因、保養(yǎng)常見問題與對策；

16.船舶分段涂裝并行施工調(diào)度優(yōu)化及船舶涂裝的精細(xì)化派工；

17.鋁制表面處理標(biāo)準(zhǔn)及工藝，分段掃砂工藝推進(jìn)程度及認(rèn)可度；

18.上建封板內(nèi)恒溫區(qū)域涂裝要求高，涂裝工藝優(yōu)化方面交流；

19.修船涂裝過程中新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用；

20.其它先進(jìn)造、修船涂裝工藝技術(shù)交流探討；

21.船舶管路表面處理工藝淺談；

22.激光清洗除銹、除漆在船舶建造中的應(yīng)用；

23.激光熔覆技術(shù)在船舶部件的生產(chǎn)維護(hù)應(yīng)用；

24.一種多功能船舶附件表面電鍍處理設(shè)備的制作方法；

25.船用柴油機(jī)零件鍍鉻修復(fù)工藝技術(shù)要求；

26.熱噴涂技術(shù)在船舶發(fā)動機(jī)維修中的應(yīng)用；

27.船舶表面金屬電鍍鉻層厚度自動化控制系統(tǒng)；

28.熱噴涂在艦船防護(hù)領(lǐng)域的應(yīng)用；

29.碳化鎢涂層熱噴涂在船舶方面的應(yīng)用；

30.電刷鍍技術(shù)在修造船事業(yè)中的應(yīng)用；

31.增材制造、3D打印在船舶領(lǐng)域的實(shí)際應(yīng)用；

32.超硬材料（金剛石和CBN）顆粒及復(fù)合片在造船磨削、拋光領(lǐng)域的最新應(yīng)用；

33.船舶環(huán)保涂料應(yīng)用技術(shù)、表面處理技術(shù)、以及高效化涂裝設(shè)備技術(shù)；

34.其它先進(jìn)造船表面處理工藝、技術(shù)、材料、設(shè)備。

核電版塊

1.核電裝備及關(guān)鍵部件最新表面處理工藝及檢查設(shè)備；

2.智能化表面前處理工具及方式；

3.核燃料元件包殼涂層及表面改性技術(shù)最新研究；

4.低表面前處理要求涂料應(yīng)用；

5.冷凝換熱器表面涂層技術(shù)；

6.涂層環(huán)境適應(yīng)性評價、自然環(huán)境腐蝕觀測與研究；

7.自動化進(jìn)行管道內(nèi)部腐蝕檢查及防腐處理設(shè)備；

8.前驅(qū)體的輸入及控制；

9.非標(biāo)CVD涂層設(shè)備；

10.抗輻照耐腐蝕涂層、抗高溫氣體沖刷腐蝕涂層；

11.金屬管內(nèi)壁涂層制造工藝，管道防腐自動化施工設(shè)備；

12.核電廠腐蝕與防護(hù)最新相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范體系及管理方法研究；

13.核電廠腐蝕與防護(hù)的經(jīng)驗(yàn)反饋及良好實(shí)踐；

14.核電廠關(guān)鍵部件腐蝕機(jī)理和試驗(yàn)方法研究；

15.核電廠腐蝕監(jiān)/檢測技術(shù)與傳感器的開發(fā)與應(yīng)用；

16.核電廠腐蝕數(shù)據(jù)的共享與應(yīng)用；

17.核電區(qū)域性陰極保護(hù)系統(tǒng)；

18.核電廠腐蝕防護(hù)技術(shù)及工程應(yīng)用；

19.不銹鋼管耐鉛鉍腐蝕的表面處理材料及方式；

20.核電廠埋地或與液體介質(zhì)接觸涂料與涂裝應(yīng)用研究；

21.核電廠露天海洋性氣候環(huán)境中涂料及應(yīng)用研究；

22.核安全涂層體系情況，海水系統(tǒng)及設(shè)備內(nèi)壁重防腐涂層，除鹽水系統(tǒng)設(shè)備的防腐涂層；

23.核電廠常規(guī)涂料（非輻射控制區(qū)內(nèi)）與涂裝應(yīng)用研究；

24.其他核電相關(guān)涂料的理論研究、涂裝工藝技術(shù)以及新的防腐材料應(yīng)用；

25.傳統(tǒng)鍍鉻技術(shù)和新型鍍鉻技術(shù)Armoloy的優(yōu)缺點(diǎn)；

26.防腐、超疏水、自修復(fù)和自診斷涂料在核電領(lǐng)域的應(yīng)用，在核電裝備應(yīng)用功能型和智能型防腐涂料及超遠(yuǎn)噴涂設(shè)備；

27.鎳基合金表面耐腐蝕涂層、高溫抗氧化涂層，鈦制設(shè)備高溫高壓水腐蝕、耐海水腐蝕及微動磨損；

28.核廢液儲罐的內(nèi)部防腐涂層維修問題；

29.核電現(xiàn)場防腐維修需要采用的無塵噴砂設(shè)備；

30.核電裝備表面處理、腐蝕防護(hù)其他先進(jìn)技術(shù)、材料等；

31.管道自動化防腐檢查與施工機(jī)器人，先進(jìn)防腐處理工藝；

32.土壤/鋼筋混凝土腐蝕在線監(jiān)測；

33.人工不可達(dá)及水下自動化腐蝕檢查與防腐處理；

34.緊固件表面處理工藝質(zhì)量控制、小型噴砂及涂裝工具；

35.核電材料腐蝕與防護(hù)和核電裝備先進(jìn)表面處理技術(shù)工藝發(fā)展趨勢及目前存在重點(diǎn)和難點(diǎn)問題；

36.狹小空間內(nèi)部表面處理及涂裝工裝；

37.海水管道腐蝕治理策略及方案；

38.核電廠設(shè)備腐蝕與防護(hù)新技術(shù)新工藝新材料的應(yīng)用及實(shí)踐；

39.高溫氣冷堆核島及常規(guī)島設(shè)備表面涂裝材料；

40.高空位置的表面處理；

41.核電裝備表面處理/腐蝕防護(hù)/新材料/新技術(shù)/新工藝在運(yùn)行電廠現(xiàn)場及核燃料元件生產(chǎn)過程中的應(yīng)用；

42.核電安全運(yùn)行最新技術(shù)工藝及方法交流；

43.核電物理保健的良好方式交流；

44.超硬材料（金剛石和CBN）顆粒及復(fù)合片在核電裝備磨削、拋光領(lǐng)域的最新應(yīng)用。

電子版塊

1.我國電子電鍍及表面處理現(xiàn)狀及未來發(fā)展方向；

2.印制電路與封裝用電鍍技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢；

3.晶圓電鍍工藝及設(shè)備、電子電鍍化學(xué)品、半導(dǎo)體電鍍工藝及化學(xué)品、環(huán)保清洗劑，無氰鍍金鍍銀技術(shù)，銀防變色工藝及材料，常溫除油技術(shù)，低溫磷化技術(shù)，中溫中磷化學(xué)鍍鎳，化學(xué)鍍鎳中磷和高磷添加劑，電鍍金添加劑，真空清洗技術(shù)、防銹產(chǎn)品；

4.玻璃或陶瓷封裝可代合金電鍍金及耐鹽霧性能，陶瓷金屬化電鍍，陶瓷管殼鍍鎳、鍍金工藝；

5.納米材料在電子電鍍上的應(yīng)用，電子納米復(fù)合鍍技術(shù)；

6.電子產(chǎn)品三防技術(shù)；

7.電鍍穩(wěn)定性及質(zhì)量控制，電子產(chǎn)品智能監(jiān)控表面處理缺陷非接觸測厚新技術(shù)；

8.電子產(chǎn)品智能化涂裝生產(chǎn)線及自動噴涂機(jī)器人應(yīng)用，鈦合金處理方法；

9.電子產(chǎn)品表面處理三廢環(huán)保治理；

10.噴漆工藝、涂覆工藝及其他電子產(chǎn)品新型環(huán)保涂裝工藝、技術(shù)最新應(yīng)用；

11.高性能電鍍（低接觸電阻、低摩擦、耐磨損、耐腐蝕），電子電鍍專用材料；

12.自動鍍鎳生產(chǎn)線、鍍液在線分析、電子鍍層和鍍液的化學(xué)分析及檢測技術(shù)電鍍鉛錫藥水、框架局部鍍銀；

13.電子電鍍綠色環(huán)保節(jié)能減排的新工藝、新技術(shù)等；

14.電子電鍍行業(yè)中電鍍化學(xué)設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)；

15.電鍍前處理方式，電鍍過程表面狀態(tài)，均勻性問題，綁痕問題，細(xì)孔、盲孔的深鍍問題；

16.鐵件鍍鎳抗鹽霧保護(hù)劑，不銹鋼產(chǎn)品化學(xué)倒光劑，鋅白銅材料抗氧化保護(hù)劑；

17.電泳溶液分析控制方法及分析儀器；

18.石墨烯在電子電鍍上的應(yīng)用；

19.隱身涂料（緊固件噴涂及防護(hù)修復(fù)）和復(fù)合材料（玻璃鋼，碳纖維等）噴涂及相關(guān)設(shè)備；

20.金屬表面漆膜附著力問題、新型涂料應(yīng)用、PVD或其他高耐磨高耐蝕涂層技術(shù)等；

21.鋁件的功能性電鍍，鎂鋁合金、硅鋁合金的氧化處理、鋁合金硬質(zhì)陽極氧化工藝，水性噴漆的低成本方案；

22.電子電鍍及其它表面處理節(jié)能減排、安全環(huán)保；

23.金屬電沉積技術(shù)在電子信息產(chǎn)業(yè)中的應(yīng)用與展望；

24.相關(guān)化學(xué)原來和添加劑國產(chǎn)化替代工作，PTFE復(fù)合鍍?nèi)绾螌?shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)等；

25.金屬封裝外殼和密封連接器電鍍，連接器、接插件、端子等相關(guān)零部件的電鍍鎳、金、軟金、鉻、鎘、陽極氧化、鎂合金鍍、電子產(chǎn)品除氫、二元合金、三元合金、高磷鎳等工藝；化學(xué)鍍鎳溶液，化學(xué)鍍鎳廢水處理液，陽極化染料及封閉液；

26.宇航用鍍金的高溫變色（250-300度），鋁鍍鎳的耐鹽霧性能（96小時，30天中性鹽霧，10天交變），玻璃封裝可伐合金電鍍金及鹽霧性能（192小時）；

27.芯片制造原理及表面工程技術(shù)應(yīng)用；

28.電子其它表面處理新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備；

29.陶瓷片鍍金焊接問題，低碳鋼鍍鎳耐蝕性；

30.重防腐涂層、長深機(jī)箱電鍍不均勻、彈簧件電鍍除氫；

31.常規(guī)電鍍常見問題的解決；電鍍新技術(shù)新工藝；

32.石墨烯復(fù)合鍍、化學(xué)鍍添加劑、PPS電鍍技術(shù)、自動噴砂機(jī)；

33.陶瓷金屬化電鍍，陶瓷噴涂工藝，可噴涂的液體陶瓷；

34.電鍍硫酸鎳產(chǎn)品表面出現(xiàn)白片、結(jié)合率不良、電鍍鎳層厚度不均勻、48小時鹽霧不穩(wěn)定；

35.電鍍銀產(chǎn)品孔內(nèi)發(fā)黃、無法通過196小時鹽霧、厚度不均勻；

36.三元合金（銅、錫、鋅）局部高區(qū)發(fā)藍(lán)、發(fā)霧、高溫烘烤變色、400小時鹽霧無法通過、鍍層厚度不均勻；

37.深孔鍍金黑孔、鐵件鍍銀耐鹽霧；

38. 硅鋁合金/鋁合金局部鍍金工藝，2A12鋁材鋁合金防腐蝕，鋁及鋁合金化學(xué)氧化產(chǎn)品抗手印、抗蝕性解決方案；

39.化學(xué)鎳（中磷鎳）產(chǎn)品抗蝕性、焊接性解決方案；

40.電鍍鎳、化鍍鎳、電鍍銅相關(guān)問題；

41.盲孔電鍍、無氰電鍍、陽極氧化耐高溫、濃度在線檢測分析等；

42.導(dǎo)電氧化表面耐污工藝開發(fā)；

43.脈沖電鍍的參數(shù)對鍍層的影響；

44.局部選擇性鍍覆保護(hù)膠；

45.HTCC化學(xué)鍍鎳鈀金工藝、微波陶瓷基片鍍金工藝；

46.接插件電鍍；

47.深孔電鍍、燒結(jié)產(chǎn)品電鍍；

48.不銹鋼鈍化工藝；

49.超硬材料（金剛石和CBN）顆粒及復(fù)合片在電子產(chǎn)品磨削、拋光領(lǐng)域的最新應(yīng)用；

50.其它高效、環(huán)保、長效的生產(chǎn)工藝技術(shù)。